白癜风的忌口 http://m.39.net/disease/a_5984335.html
前言
乾燥脫皮可節約水源
接上??漿果譯書《咖啡生產學術指南》（）第三大章
經濟型咖啡處理及其副產品應用
R.ClevesS.
3.4.3
分離未熟果
為了解决未熟果和熟果混合的問題，一家巴西製造商發明了青果分離器。基本部件是一個帶有縱向焊接鋼板的鐵圓筒。鋼瓶在鋼絲籠內以rpm的轉速旋轉。內部螺旋將咖啡推向分離器的出口。
當擠壓篩網時，成熟的軟豆被脫去果皮，並與去除的果皮一起通過。另一方面，綠色和乾燥的漿果抵抗壓力，並通過終端出口離開。這臺機器堅固耐用，工作平穩高效。囙此，它已被廣泛接受。最初的想法是，只有在收穫開始或結束時，當收到少量帶有大量青果時，才使用分離器，主要來自卡杜拉種。青果分離器與傳統的去果皮機相結合，以分離已經脫去的果皮。
如今，在成熟度不均且勞動力缺乏的地區，咖啡處理加工商越來越頻繁地對其分離器進行改造，並新增其容量，以便僅將其用作脱果皮機。這帶來了高能耗和嚴重水污染的不便。囙此，我們認為，青果分離器完全不符合生態咖啡加工的理念。
3.4.4
無水脫皮
從證明果皮與水接觸導致固體轉移到所用水中以及果皮降解的調查開始，我們得出以下結論：
採用機械輸送的幹法去果皮是减少咖啡處理污染的最佳選擇。
水的回收和適當處理以及相關措施非常重要，我們將在稍後討論這些措施。
幹法去皮產生的果皮比傳統濕法脫皮產生的果皮分解更快，不會產生有害氣味。
幹法脫皮生產的濕羊皮豆只需6-10小時發酵，這意味著質量惡化的風險較小。
科技進步創造了脱果皮新技術，使所需水量降至最低，與傳統工藝相比，可將體積减少90%。其基本思想是重新設計流程，將傳統的基礎設施和設備轉變為將環境污染降至最低的科技。
囙此，在處理層面實施了以下措施：
一、加入半幹或全幹漿果。
二、將虹吸管的容量减少到原來容量的四分之一。
三、設計和實施無水操作的脫皮機（幹法脫皮）。
四、通過螺旋式供料器（乾燥供料）將成熟漿果機械供料至脫皮機。
五、通過傳送帶和/或螺旋螺釘機械輸送果皮——該科技避免了過度吸水，從而加快分解速度，便於運輸，並將有害氣味降至最低。
3.4.5
脫皮機的改良
大多數中美洲和加勒比國家已經在傳統脫皮機的基礎上實施了幹法脫皮，但可以注意到以下缺點：
對不同大小的豆子適應性差。
由於金屬物體、石頭、棍子等對氣缸造成損壞，維護成本高。
購買新的制漿機或改造工廠的投資成本已經很高，並且由於正常使用過程中的損壞而需要更新機械、工具和設備是一項難以接受的額外費用。
在哥倫比亞，啟動了一項調查計畫，以提高幹法脫皮機的效率。安蒂奧基亞咖啡種植者委員會與國立大學和一家私營公司聯合進行了大量的測試，並進行了多項修改，最終發佈了ETERNA圓盤除泥器（圖3.1），該除泥器有以下改進：
通過新增傾斜角度來修改料斗，以允許乾燥物質（無水）並移除餵料調節器。
沖孔圓盤表面的變化，需要以不同的角度和角度鑄造多個零件旋鈕形狀。
修改支撐果皮槽和果皮分離器的杆的傾斜，以便向脫皮通道底部的開口施加更大的力。
新增脫皮豆子的脫皮角度。
將工作速度加速至rpm。
圓盤式脫皮機的容量為至kg新鮮漿果/小時（見錶3.3）。
3.4.6
脫果皮及機械去除果膠
PenagosHnosandCo.（圖3.2）是哥倫比亞對幹法脫皮的另一項寶貴貢獻。脫皮機的圓筒長度僅為10釐米，直徑為24釐米，上面覆蓋著一層不銹鋼蓋，並裝有六個螺旋胸板。從咖啡入口到排放點，通道的深度逐漸變小。這種獨特的設計允許先將大漿果進行脫皮，然後是常規大小的漿果，最後是小漿果。這消除了漿果大小和成熟度不一致所造成的問題，是對脫皮科技發展的最突出貢獻。
作為補充，Penagos還生產向上垂直上升的果膠去除器，該去除器通過摩擦操作，只消耗1升水所對應的一公斤乾燥羊皮豆。
Penagos還提出了一個值得在這裡引用的聲明：“生態處理不是基於淨化水源，而是為了避免污染水源”。
最近，SAESACorp.（哥斯大黎加）設計了一種新型幹法除皮器，配備有塗層金屬圓盤（圖3.3和3.4）。
有兩種版本可供選擇：一種是固定式，設計安裝在加工廠；另一種是移動式，可以固定在拖車上，從一個生產區域移動到另一個生產區域。在這種情況下，果皮留在現場用作肥料。
羊皮豆的重量和體積幾乎减少了50%，運輸到更靠近出口點的乾燥區的加工廠要便宜得多。
在其他創新中，SAESA脫皮機配備了簡單的調整裝置，以補償咖啡豆的大小和硬度。
3.4.7
自然發酵VS機械去膠
（）
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